Bảo trì và quản lý thiết bị loại bỏ bụi hàng ngày

I. Nguyên nhân và giải pháp cho sự cố máy hút bụi và phát thải quá mức:

1) Trục trặc hoặc phát thải bụi quá mức do sự cố kỹ thuật hoặc lắp đặt của chính thiết bị: Sau khi lắp đặt, thử nghiệm, điều chỉnh và vận hành liên tục và trước khi đưa vào sản xuất chính thức, phải thiết lập một hệ thống quản lý vận hành phù hợp và hệ thống bảo trì, sửa chữa thường xuyên để đảm bảomáy hút bụihoạt động bình thường và đạt kết quả loại bỏ bụi tốt. Ngược lại, hệ thống không đầy đủ hoặc vận hành và quản lý không đúng cách có thể dẫn đến hoạt động bất thường của bộ thu bụi, không đạt được mục tiêu loại bỏ khói bụi, vệ sinh trong nhà và bảo vệ môi trường không khí.

2) Phát thải bụi quá mức do vi phạm của người vận hành: Ngoài việc thành lập một tổ chức quản lý môi trường hợp lý, trang bị đủ nhân viên kỹ thuật và bảo trì, đồng thời tổ chức giáo dục và đào tạo kiến ​​thức về môi trường cho ban quản lý và người vận hành nồi hơi, người sử dụng nồi hơi cũng cần hiểu và nắm vững kiến ​​thức cơ bản về kết cấu, nguyên tắc làm việc, kỹ thuật vận hành và bảo trì các công trình bảo vệ môi trường. Bên cạnh việc nâng cao trình độ quản lý cán bộ, chất lượng công nhân, cần xây dựng hệ thống quản lý vận hành và hệ thống bảo trì, sửa chữa riêng biệt cho từng cơ sở bảo vệ môi trường.

II. Khởi động và vận hành các thiết bị loại bỏ bụi:

Do cơ chế loại bỏ bụi và hình thức cấu trúc khác nhau của các cơ sở loại bỏ bụi khác nhau nên hệ thống quản lý và vận hành của chúng cũng khác nhau.

1. Khởi động cơ sở loại bỏ bụi

(1) Công tác chuẩn bị trước khi khởi nghiệp.

1) Sau khi điều chỉnh cân bằng luồng không khí của hệ thống, vị trí của các van điều chỉnh của đường ống và ống xả của thiết bị loại bỏ bụi phải được cố định và đánh dấu tương ứng. Trong trường hợp bình thường, vị trí của các van không được tự ý thay đổi để tránh làm mất cân bằng của toàn hệ thống.

2) Trước khi khởi động hệ thống loại bỏ bụi, phải kiểm tra riêng hệ thống dây điện của động cơ quạt hút cảm ứng, thiết bị loại bỏ bụi, cơ cấu rung và hệ thống dỡ tro để đảm bảo chúng hoạt động bình thường, cách điện tốt và quay linh hoạt.

3) Kiểm tra xem việc bôi trơn từng bộ phận quay và ổ trục có đáp ứng yêu cầu hay không.

4) Kiểm tra xem hoạt động của các dụng cụ đo lường và thiết bị điều khiển khác nhau có linh hoạt hay không và liệu số đọc có chính xác hay không.

(2) Khởi động các cơ sở loại bỏ bụi. Để tránh tình trạng quá tải dòng điện của động cơ khi quạt hút cảm ứng của hệ thống loại bỏ bụi khởi động, van đầu vào của quạt phải được đóng hoặc giảm để cho phép quạt khởi động trong điều kiện không tải hoặc giảm tải. Sau đó, nên mở van dần dần để quạt hoạt động ở mức tải định mức.

Để ngăn bụi xâm nhập vào phòng hoặc tích tụ trong các ống dẫn, khi khởi động và dừng hệ thống loại bỏ bụi và lò hơi, các nguyên tắc sau thường phải được tuân thủ: Khởi động: Hệ thống loại bỏ bụi phải được khởi động trước khi khởi động lò hơi;

Tắt máy: Không nên tắt hệ thống loại bỏ bụi cho đến vài phút sau khi tắt lò hơi.

2. Vận hành và quản lý thiết bị loại bỏ bụi

Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hoạt động bình thường và hiệu suất loại bỏ bụi của hệ thống loại bỏ bụi, chẳng hạn như các loại than khác nhau, lượng than, thể tích không khí, các loại than khác nhau được sử dụng để đốt và thời gian đốt, hiệu quả loại bỏ bụi thấp, thời gian hoạt động của bộ thu bụi và cấp độ quản lý vận hành. Các yếu tố này đều có thể gây ra sự thay đổi các thông số khí thải, từ đó ảnh hưởng đến hệ thống loại bỏ bụi. Ngoài ra, sau một thời gian dài hoạt động, hệ thống loại bỏ bụi có thể gặp nhiều vấn đề khác nhau ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của chúng. Ví dụ, thành của bộ thu bụi ống dẫn có thể bị thủng do mài mòn do các hạt bụi hoặc ăn mòn do khí axit;máy hút bụi baghousecó thể xảy ra hiện tượng đoản mạch trong khí thải chứa đầy bụi do kết nối giữa tấm lọc và túi không đúng cách hoặc do túi bị hư hỏng; tắc nghẽn bụi có thể xảy ra do trục trặc của bộ xả tro hoặc lỗi trong hệ thống vận chuyển bụi; và máy lọc ướt có thể không loại bỏ được bụi do thiết bị kiểm soát mực nước bị trục trặc hoặc vòi phun bị tắc. Do đó, ngoài việc tăng cường quản lý, các khía cạnh sau đây cần được quan sát đối với các cơ sở loại bỏ bụi đang hoạt động bình thường:

(1) Quan sát cẩn thận hoạt động của thiết bị, siêng năng ghi nhật ký vận hành thiết bị và tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống bàn giao ca.

Nhật ký vận hành thiết bị chủ yếu bao gồm:

1) Tải trọng và công suất của thiết bị sản xuất;

2) Chủng loại, thành phần, tỷ lệ và mức tiêu hao thực tế của nguyên liệu thô sử dụng trong quy trình;

3) Đặc điểm, loại than, hàm lượng tro và mức tiêu hao nhiên liệu sử dụng;

4) Giá trị dòng điện và điện áp của các thiết bị điện khác nhau;

5) Giá trị nhiệt độ, lưu lượng, áp suất của khí thải ở đường ống vào và ống ra của thiết bị thu bụi;

6) Áp suất làm việc và tiêu hao khí nén;

7) Áp suất phun nước, nhiệt độ, giá trị pH và mức tiêu thụ.

Ngoài việc duy trì nhật ký vận hành thường xuyên, nếu điều kiện cho phép, cần tiến hành lấy mẫu và kiểm tra định kỳ các đặc tính của khí thải và bụi để hiểu những thay đổi về thành phần khí thải, tốc độ dòng chảy, độ ẩm, nồng độ khí thải và bụi, mật độ và thành phần bụi. Đối với máy hút bụi, cũng cần hiểu rõ điện trở suất của bụi và sự thay đổi dòng điện, điện áp sơ cấp và thứ cấp để điều chỉnh kịp thời các điều kiện hoạt động của hệ thống thu gom bụi, sao cho điều kiện hoạt động của máy hút bụi thích ứng với các đặc tính khí thải thay đổi.

(2) Tuân thủ hệ thống kiểm tra và xử lý mọi tình huống bất thường có thể xảy ra bất cứ lúc nào. Một số hệ thống loại bỏ bụi cỡ lớn và vừa xử lý hàng chục nghìn đến hàng trăm nghìn, thậm chí hàng triệu mét khối khí thải mỗi giờ. Các cơ sở và hệ thống loại bỏ bụi này có quy mô tương ứng. Trong khi một số dự án thiếu các thiết bị giám sát tự động để cung cấp cái nhìn tổng thể về hệ thống thì chỉ riêng các thiết bị này không thể cung cấp sự hiểu biết thấu đáo về hoạt động của tất cả các thiết bị trong toàn bộ hệ thống. Vì vậy, điều quan trọng là phải di chuyển ra khỏi phòng điều khiển tập trung và duy trì hệ thống kiểm tra thường xuyên. Số lần kiểm tra mỗi ca phải được xác định dựa trên quy mô của hệ thống và độ phức tạp của thiết bị.

Trong quá trình kiểm tra, mọi bất thường được phát hiện cần được giải quyết kịp thời để loại bỏ các mối nguy tiềm ẩn và ngăn ngừa tai nạn xảy ra. Ví dụ về các bất thường bao gồm bu lông thiết bị lỏng lẻo, rò rỉ không khí ở cửa ra vào, hố ga hoặc kết nối đường ống, van điều chỉnh bị lệch và van xung bị trục trặc.